本报见习记者 刘欢
创新，是企业发展的不竭动力。近年来，(,)注重技术创新，以践行“工匠精神”为引领，加大创新力度。值得关注的是，这种持续的创新推动延伸到日常生产之中，一线的小改小革集腋成裘，为公司创造出了可观的经济效益。
据了解，仅2018年，方大炭素共上报小改小革项目251项，评审通过167项，测算产生直接经济效益753.65万元，间接效益1249.15万元。
作为国内炭素行业的领军企业，方大炭素已经在核心关键技术方面依法拥有自主的知识产权，公司整体工艺技术能力达到国际先进水平。核用炭/石墨的研究和生产保持国内领先地位，重大专项“炭堆内构件制造技术研究”通过国家能源局的正式验收，形成了一系列课题成果和技术秘密等知识产权，是国内高温气冷堆唯一炭素材料供货商。公司与清华大学、中科院山西煤化所、中科院上海物理应用研究所等知名科研院所开展产学研合作，建立了完整试验研发体系，具备持续进行新产品开发和产业化的条件。
2018年，方大炭素“Φ 700mm超高功率石墨电极”获甘肃省优秀新产品唯一一项特等奖。工业应用表明，Φ700mmUHP石墨电极与德国SGT、美国UCAR和日本NCK同类产品质量相当，部分产品出口到美国等西方发达国家和地区，用户反映良好，各项技术指标达到国际先进水平。
近年来，方大炭素把技术创新延伸到日常生产管理当中，在小改小革方面做足文章，立足企业实际，有效推进挖潜增效、提质降耗工作，进一步创新和优化设备保障、安全环保管理，挖掘员工中蕴藏的创新激情、聪明才智，使越来越多的员工参与其中，从生产一线细微处发现问题、解决问题，从细微之处为企业发展提供有力保障，取得了实效。
创新无大小，能用就是宝。方大炭素通过积极鼓励和引导，让每一名员工从思想和行动上认识到，来源于生产一线、针对现场的小改小革项目更具现实意义和推动作用。
压型厂二车间6#压机剪切小车过渡段在挤压时，电极有400mm长度在挡板机架内浇不上冷却水，易造成生制品变形产生人为废品。压型厂在6#压机剪切小车过渡段下部设计制作水套，接通冷却水，降低了过渡段表面温度，达到冷却效果。这一小小改造成功解决了6#压机因冷却原因造成生制品变形和产生人为废品的问题。
以创新思维突破技术难关，改进设备瑕疵，解决实际难题。原特炭车间生产接头栓时，因接头栓配料所含化学成分较多，车间内会产生刺鼻味道。技术人员通过不断试验，研制出新配方，在降低生产成本的同时，有效解决了生产难题。
《4、5组炉变整流柜冷却水回收再利用改造》项目，改造前石墨化一车间炉变每天消耗生水达740吨，通过改变4、5组冷却水原有冷却模式，对冷却水收集并综合利用，冷却水用量大幅度降低至每天220吨，每年为企业创造19.66万元直接经济效益。压型厂《压一3#振动成型机喷雾单元新型喷油嘴改造》项目，改造前3#振动成型产品脱模困难，造成炭砖产品底部疏松，改造后利用废机油替代乳化剂，润滑效果良好，不但提升了质量，而且降低了成本，创造了效益。
方大炭素小改小革工作以“人人参与创新、人人思考创新、人人能够创新”为思路，以增加产量、提升质量、设备局部革新、修旧利废、装备自动化改造、保证安全生产、促进环境保护、实现节能降耗等为目的，逐步形成了在工作中随时发现、积极交流、充分论证的良好气氛。员工把小改小革当作发挥聪明才智、实现自我价值和提升成就感的有效平台。通过小改小革项目的实施，不但起到了降本增效的作用，还在提高产品质量、完善设备性能、优化环境、减少设备隐患、降低检修难度、改善劳动强度、提高工作效率等方面发挥了积极作用。
（编辑 白宝玉）
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